1. Понятие расхода и единицы измерения
Расход — это количество вещества (жидкости, газа или пара), проходящее через поперечное сечение трубопровода, канала и т. п. в единицу времени.
Различают два основных вида расхода:
- объёмный расход () — измеряется в единицах объёма за единицу времени:
- м³/с,
- м³/ч,
- л/с,
- см³/с и др.
Формула: , где — скорость потока, — площадь поперечного сечения потока.
- массовый расход () — измеряется в единицах массы за единицу времени:
- кг/с,
- кг/ч,
- т/ч,
- г/с и др.
Формула: , где — плотность измеряемой среды.
Важно различать «расход» и «количество»:
- расход — количество вещества в единицу времени (показывает, сколько проходит за секунду/час);
- количество — накопленный объём или масса вещества за некоторый промежуток времени (показывает, сколько всего прошло за заданный период).
Приборы:
- расходомеры — измеряют мгновенный расход (значение в данный момент);
- счётчики количества — фиксируют суммарное количество прошедшего вещества за период.
2. Основные характеристики потока
Ключевые параметры, определяющие поведение потока:
- скорость потока () — средняя скорость движения частиц среды в осевом направлении (м/с).
- плотность () — масса единицы объёма среды (кг/м³).
- вязкость — свойство жидкости/газа оказывать сопротивление при перемещении слоёв относительно друг друга. Различают:
- динамическую вязкость () — единица измерения: пуаз (П) или сантипуаз (сП);
- кинематическую вязкость () — отношение динамической вязкости к плотности: ; единица измерения: стокс (Ст) или сантистокс (сСт).
Режимы течения (определяются числом Рейнольдса ):
- ламинарный () — слои движутся параллельно, без перемешивания;
- переходный () — возможны оба режима;
- турбулентный () — интенсивное перемешивание частиц.
Формула числа Рейнольдса:
где — внутренний диаметр трубопровода.
3. Классификация методов и средств измерения расхода и количества
I. По принципу действия (расходомеры)
- Расходомеры переменного перепада давления
- Принцип: измерение перепада давления на сужающем устройстве (диафрагма, сопло, труба Вентури).
- Применяется для жидкостей, газов, паров.
- Расходомеры постоянного перепада давления (расходомеры обтекания)
- Принцип: перемещение чувствительного элемента (поплавка, поршня) под действием потока.
- Пример: ротаметры.
- Электромагнитные расходомеры
- Принцип: закон электромагнитной индукции (ЭДС пропорциональна скорости потока).
- Для электропроводящих жидкостей.
- Ультразвуковые расходомеры
- Принцип: измерение времени прохождения ультразвукового сигнала по потоку и против него.
- Для жидкостей и газов.
- Вихревые расходомеры
- Принцип: регистрация частоты вихрей, образующихся за телом обтекания.
- Для жидкостей, газов, паров.
- Тепловые расходомеры
- Принцип: измерение теплоотдачи нагретого элемента потоку.
- Для газов и маловязких жидкостей.
- Турбинные расходомеры
- Принцип: подсчёт оборотов турбинки, вращаемой потоком.
- Для чистых жидкостей и газов.
- Кориолисовы расходомеры
- Принцип: измерение силы Кориолиса при колебании труб с потоком.
- Дают прямой замер массового расхода.
- Для жидкостей и газов.
II. По измеряемой среде
- расходомеры для жидкостей;
- расходомеры для газов;
- расходомеры для паров;
- универсальные (для нескольких сред).
III. По типу выходного сигнала
- аналоговые (4–20 мА, 0–10 В);
- цифровые (RS‑485, Modbus, Profibus и др.);
- с импульсным выходом.
IV. Счётчики количества (по принципу действия)
- Скоростные счётчики
- Принцип: вращение крыльчатки или турбины пропорционально объёму прошедшего вещества.
- Для воды, нефтепродуктов.
- Объёмные счётчики
- Принцип: заполнение и опорожнение калиброванных камер.
- Типы: поршневые, шестерёнчатые, дисковые.
- Для жидкостей с высокой вязкостью.
- Весовые счётчики
- Принцип: прямое взвешивание среды.
- Для высокоточных измерений массы.
V. По области применения
- промышленные;
- коммерческие (учёт ресурсов);
- лабораторные;
- бытовые.
VI. По монтажу
- врезные (в трубопровод);
- накладные (без разрыва трубопровода);
- погружные.
Заключение
Выбор метода и средства измерения расхода зависит от:
- типа среды (жидкость, газ, пар);
- её свойств (вязкость, электропроводность, агрессивность);
- требуемой точности;
- диапазона измерений;
- условий эксплуатации (давление, температура, наличие примесей);
- бюджета и задач учёта.
Современные расходомеры и счётчики обеспечивают высокую точность, автоматизацию и интеграцию в системы управления, что делает их незаменимыми в промышленности, энергетике, ЖКХ и других сферах.

