На складе одна паллета нередко проходит отдельный пост контроля массы до или после основного перемещения. Если взвешивание требуется главным образом для внутреннего учёта, проверки комплектации или технологического контроля, часть таких операций можно совместить с обычным транспортным циклом.
В каких процессах отдельное взвешивание создаёт лишние перемещения и задержки
В такой схеме рохля с весами позволяет определить массу в тот момент, когда паллета уже находится на вилах. Это полезно там, где иначе груз пришлось бы отдельно доставлять на стационарные весы, устанавливать на них, снова подхватывать и возвращать в основной маршрут.
Потери особенно заметны при большом количестве однотипных паллет. Очередь у весового поста создаёт ожидание, а каждый дополнительный подход увеличивает длину маршрута.
Проблемы могут возникать на:
-
внутреннем контроле на приёмке;
-
проверке собранной паллеты;
-
учёте сырья и полуфабрикатов;
-
контроле комплектности;
-
предварительной проверке перед дальнейшей обработкой.
Задача заключается не в полном отказе от стационарного оборудования, а в устранении тех промежуточных операций, для которых отдельное взвешивание не требуется.
Как совмещение транспортировки и определения массы меняет последовательность складских операций
В традиционной схеме груз подхватывают, везут к весовому посту, устанавливают на платформу, фиксируют результат, снова забирают и продолжают движение. Каждая такая передача требует времени и свободного места вокруг весов.
При совмещённой операции паллета остаётся на вилах. После правильного подхвата техника останавливается в предусмотренной точке, масса определяется, результат фиксируется, затем транспортный цикл продолжается.
Для участка устанавливают единый порядок измерения. Если разные сотрудники снимают показание на разных стадиях движения или при различном положении паллеты, то сравнивать результаты будет сложнее.
Нужно заранее определить и действия при отклонении. Паллету, требующую пересчёта или проверки состава, направляют в отдельную зону, чтобы она не блокировала основной поток.
Какие условия необходимы для корректного взвешивания груза на вилах
Паллета должна быть подхвачена полностью и расположена на вилах штатным образом. Частичный заход, выраженный перекос или касание груза о стеллаж нарушают нормальное распределение нагрузки.
Измерение проводят на ровной твёрдой поверхности после полной остановки техники. Раскачивание рукоятки, движение и прохождение неровности создают дополнительные динамические воздействия и мешают получить устойчивое показание.
В расчёт принимают:
-
нулевое состояние системы;
-
чистоту пола под техникой;
-
ровное положение;
-
полный подхват паллеты;
-
отсутствие контакта с посторонними предметами.
Если используется функция тарирования, её применяют по установленной для данного процесса процедуре. Массу поддона и упаковки важно учитывать одинаковым способом для всех сопоставляемых операций.
Как положение паллеты, неровность пола и движение техники влияют на результат измерения
При значительном смещении паллеты относительно штатного положения сила распределяется по измерительной системе иначе. Поэтому груз не оставляют на самых концах вил и стараются воспроизводить одинаковую глубину подхвата.
Неровный пол может наклонить технику и перераспределить нагрузку. Рабочую точку для измерения лучше заранее выбрать на ровном участке, а не снимать показание там, где тележка случайно остановилась.
Во время разгона и торможения масса груза не меняется, но датчики воспринимают дополнительные силы. Показание фиксируют только после остановки и стабилизации индикации.
Если результаты начинают заметно расходиться, проверку повторяют с одним и тем же контрольным грузом в одинаковых условиях. Это помогает отделить ошибку процедуры от неисправности оборудования.
Чем внутренний контроль массы отличается от операций, для которых требуется регламентированное измерение
Одинаковое числовое значение массы может использоваться для разных задач. Внутри склада оно иногда служит технологическим ориентиром: например, показывает, не пропущена ли часть комплектации или соответствует ли партия ожидаемому диапазону.
Если результат используется в операции, для которой установлены обязательные требования к измерениям, одной технической возможности показать массу недостаточно. Учитываются назначение результата и применимые требования к средству измерений и процедуре:
-
оперативный внутренний контроль;
-
сравнение однотипных партий;
-
поиск заметного отклонения;
-
операции с установленными требованиями к измерениям.
Такое разделение позволяет использовать мобильное взвешивание там, где оно действительно сокращает лишние перемещения, не подменяя им предусмотренные процедуры.
Как встроить взвешивание в приёмку, комплектацию или отгрузку без дублирования действий
Сначала выбирают одну точку процесса, где груз уже находится на вилах и результат нужен для следующего решения. При комплектации это может быть момент после завершения паллеты, при приёмке — сразу после подхвата партии.
Особенно внимания требуют:
-
место остановки;
-
момент фиксации показания;
-
способ записи результата;
-
действие при нормальном значении;
-
маршрут при обнаружении отклонения.
Не следует превращать мобильное измерение в новый отдельный пост с очередью. Его преимущество появляется только тогда, когда контроль встроен в существующее перемещение.
После внедрения сравнивают количество остановок и промежуточных операций. Если маршрут стал короче, а результаты измерений остаются стабильными и пригодными для поставленной задачи, совмещение действительно упрощает складской процесс.
Загрузка...